意義

熱處理能改變金屬（合金）的金相組織，因而對其抗應力腐蝕斷裂性能有很大影響。壓力容器，由於在冷加工和焊接過程中產生了很多殘餘抗應力，而必須進行熱處理。熱處理規範是否得當，對其抗應力腐蝕斷裂性能的好壞是很重要的。

碳鋼

一般都認為熱處理將直接影響到碳鋼的顯微組織，後導致碳鋼具有不同的強度水平，對於HE型應力腐蝕斷裂而言，回火的溫度越低，碳鋼對應力腐蝕斷裂的敏感性就越大。反之，回火的溫度越高，碳鋼對應力腐蝕斷裂的敏感性就越低。但是，對於陽極溶解型(APC)的應力腐蝕斷裂麵言，鋼奧氏體化的溫度也影響很大。

低碳鋼

低碳鋼奧氏體化溫度愈高，應力腐蝕斷裂的敏感性也愈大；冷卻速度愈慢，則應力腐蝕斷裂敏感性愈小。因此SCC抗力按爐冷->空冷->油淬->水淬的次序遞減。低碳鋼中碳在晶界偏聚一般地說來將成為腐蝕電池中的陰極而加速陽極溶解，因而促進低碳鋼發生晶間型應力腐蝕斷裂。

要求

壓力容器必須進行焊後熱處理，應嚴格按鋼製壓力容器焊接規程推薦的規範執行。焊後熱處理的加熱速度、加熱溫度、保溫時間和冷卻速度必須遵守熱處理工藝的規定。例如，要消除18-8型不鏽鋼的焊後殘餘應力，需把工件加熱到1050~1100℃，保溫一定時間，再以很快的速度冷卻下來，快速通過500~850℃範圍，這樣就能防止或減少碳化鉻的析出。否則，由於碳化鉻的大量析出，使得奧氏體鋼的晶界麵上電位大幅度下降，極易產生應力腐蝕斷裂。

壓力容器出廠前必須進行整體退火，以消除冷、熱加工所造成的殘餘應力。一般壓力容器製造廠都建有整體熱處娌爐，現場焊製的球罐或臥式貯罐也必須進行整體消除殘餘心力的熱處理。(，， )